热烈祝贺洪湖公司生产技术部成型工段荣获全国建材行业先进集体

近日，人力资源社会保障部和中国建筑材料联合会《关于表彰全国建材行业先进集体、先进工作者和劳动模范的决定》，洪湖公司生产技术部成型工段被授予“全国建材行业先进集体”。

浮法玻璃生产有三大热工设备：窑炉、锡槽、退火窑，成型工段占据其三分之二，即锡槽和退火窑，其重要性不言而喻。作为玻璃制造工序中至关重要的一个阶段，成型工段的工作任务是将熔融好的玻璃液经过拉薄或者堆厚、冷却、退火、切裁，形成符合市场需求规格的优质玻璃，工作质量的高低直接决定了能不能生产出玻璃、能不能生产出高质量的玻璃？从2016年投产至今4年多的时间里，洪湖公司生产技术部成型工段向公司提交了一份令人满意的答卷。

洪湖公司生产五线的特点是产能大、板宽大，均处于国内先进水平，在设计时的目标是生产12mm厚、5080mm宽优质浮法玻璃，厚薄差（即整块玻璃最厚处和最薄处的差值，这是衡量玻璃质量和公司生产效益的一个重要指标）为0.25mm，成型工段上下一心、精英骨干带头进行技术攻关，在经过三个月试生产阶段的摸索和调整后，使得厚薄差做到0.20mm以内的优秀成绩。厚薄差在全国浮法玻璃大吨位、大板宽生产线上能做到这个数据的屈指可数！而2018年自3月中旬开始，五线生产的玻璃厚薄差出现较大波动，经过多次调整，仍然呈现出两侧厚度不均匀的情况，对产量、质量有所影响。再结合定期对锡槽锡液面高度的测量数据，怀疑锡槽发生了下沉。通过测量锡槽标高及复查，确定锡槽从尾端开始出现了不同程度的沉降。为了解决这一问题，洪湖公司生产技术部成型工段配合公司设备维修部迅速制定了一套顶锡槽的技术方案。在3天时间内顺利解决锡槽整体沉降问题，整个操作过程中，不畏高温、不畏艰苦，沉着冷静处理，一边在坚持正常生产的同时，一边配合设备维修，确保生产、维修两不误。通过几天的奋斗，在毫无经验指导的环境下完成了顶锡槽任务，使得玻璃厚薄差数据达到比之前更优的0.15mm水平。

洪湖公司六线经过近两年的建设，顺利点火投产。作为公司产品转型的重要项目，洪湖六线采用了一座窑炉配备两条生产线的先进技术，该技术是现代新型浮法玻璃技术的升级和飞跃，和传统生产线相比，在产品规格、技能环保、劳动生产率等集约化生产具有明显优势，新的生产线生产薄玻璃和超薄玻璃等特种玻璃，这些新要求对于成型工段是一重大考验。成型工段面临的是前所未有的新技术，新挑战。在新进员工占总人数的三分之二的情形下，成型工段在公司领导的带领下，加班加点，一熬就是几个晚上不合眼，许多员工连续奋战，累了就眯一会，辛苦奋战在生产现场，3天连续工作完成六线主线、支线的引头子任务，用高质量的引头子操作为长利公司争光，在大家的努力和付出下，六线成功投产，外来的专家组都对成型的操作水平称赞。在投产后大家坚守岗位、迅速投入到新线的生产工作中，总结新生产线的工艺参数及操作。在很短时间内改进生产工艺，将玻璃各项参数指标提高至一个较高的水平。由于六线的两个锡槽是共用一座窑炉，研究并克服互相影响的问题是重中之重，如今成型两线员工互相配合，拉引量互补，主线、支线保持稳定生产，并且支线能稳定生产2.0mm以下的薄玻璃，产量、成品率和一等品率均保持较高水平。